東莞UV噴油上光工藝常見問題及解決

我們現(xiàn)在使用的很多的東西都是進(jìn)行加工過的，大家可以看到我們使用的東西都是有很多的不同的款和顏色的。那么這些都是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？在這里可以告訴大家這都是噴油加工實(shí)現(xiàn)的。但是在操作的時(shí)候肯定也會(huì)有一些問題，今天就來為大家講述下東莞UV噴油上光工藝常見問題及解決!
 
1、白點(diǎn)與針孔現(xiàn)象
原因：涂布太薄或網(wǎng)紋輥過細(xì) ;稀釋劑選用不當(dāng) ;表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。
解決：選用合適網(wǎng)紋輥，增加涂層厚度 ;加入少量平滑助劑，采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑;保持表面清潔與環(huán)境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質(zhì)量好的噴粉。
 
2、附著力差，涂不上或發(fā)花現(xiàn)象
原因：印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等，水墨中合調(diào)墨油及燥油過多 ;UV光油粘度太小或涂層太薄 ;涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì) ;光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

解決：消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數(shù)相匹的油墨輔材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥 ;檢查是否紫外光汞燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。
 
3、氣泡現(xiàn)象
原因：所用UV油質(zhì)量不高，UV油本身含有氣泡，多發(fā)生在用絲網(wǎng)上光中。
解決：換用質(zhì)量高的UV油或?qū)⑵潇o置一段時(shí)間再用。
 
4、桔皮現(xiàn)象
原因：UV油粘度高，流平性差 ;涂布輥太粗不光滑且涂布量過大 ;壓力大小不均勻。
解決：降低粘度，加入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?;選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量 ;調(diào)整壓力。

5、"麻點(diǎn)"現(xiàn)象
原因：油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象 ;表面張力值大，對(duì)墨層潤(rùn)濕作用不好。
解決：在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或除去油質(zhì)或打毛處理;降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
 
6、殘留氣味大
原因：干燥不徹底，如光強(qiáng)度不足或非反應(yīng)型稀釋劑過多 ;抗氧干擾能力差。
解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機(jī)速，減少使用噴油廠非反應(yīng)型 稀釋劑或不用它;加強(qiáng)通氣排氣系統(tǒng)。
 
7、光澤不好亮度不夠
原因：UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均 ;印刷材料粗糙，吸收性太強(qiáng);網(wǎng)紋輥過細(xì)，供油量太小 ;非參加干燥反應(yīng)溶劑稀釋過度。
解決：適當(dāng)提高UV光油粘度及涂布量，調(diào)整涂布機(jī)構(gòu)使涂布均勻;選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠 ;加大網(wǎng)紋輥，提高供油量;減少乙醇等非反應(yīng)稀釋劑的加入。
 
上面講述到的關(guān)于這7個(gè)常見的問題和解決方法，大家一定要特別的注意上面講述的這些問題。如果大家了解到了這些問題，相信可以幫助到大家很多。